yy易游体育怎么样:中国机械工业联合会

　　近日，在淮河能源控股集团与安徽理工大学联合共建的深部煤炭安全开采与环境保护全国重点实验室(以下简称“全重实验室”)科研楼，深部巷道围岩破裂机理与支护技术研究所所长肖殿才正带领科研人员聚精会神地围着大型设备做“水压致裂”实验。“眼前这个大宝贝，是新引进的电液伺服高温度高压力岩石三轴综合检测系统，也是开展深部岩体力学研究、破解淮南煤矿深井四高一大难题的核心武器之一!”肖殿才介绍，“通过模拟千米深井高温、高压等多场耦合环境，获取关键岩石力学参数，整一个完整的过程就像给岩体做了一次精准把脉。”巷道围岩控制关乎煤矿职工的“头顶上的安全”。该系统建成投用后，能为企业承担的国家科技重大专项“深部特殊空间探测与利用关键技术及示范”项目研究提供有效支撑。类似这样紧扣“千米深井”研究思路、围绕淮南矿区“四高一大”深部开采难题的项目攻关，在全重实验室中十分常见。构建基础研究模拟集群“十四五”以来，淮河能源控股集团研发投入累计达90亿元，一次性投入8亿元，高标准推进安徽能源领域、省属企业首个全重实验室建设，同步打造世界最大、国内唯一的潘一矿东井千米级深井原位实验室，构建基础研究“物理模拟集群”，攻克企业重大课题，承担国家重大科研专项、开展行业基础性研究。“从2023年春季获科技部批准，到同年底开工建设，再到2024年按期封顶，我们全力推进全重实验室科研楼建设，并于今年9月投入到正常的使用中。”全重实验室深部开采实验室资深主管任波回忆项目建设过程时十分感慨。行走在占地96亩的全重实验室项目建设现场，能见到各种研发中心、实验楼、大型物理模拟实验大厅、深地工程多场耦合动力灾变实验室等。这里道路整齐，绿化带点缀楼间，让人仿佛置身公园一隅。“我们依托潘一矿东井改造建设了世界最大、国内唯一的千米级深井原位实验室，打造基础研究大型物理模拟实验集群，场地面积超5000平方米。”淮河能源控股集团工程院科技管理部部长程海燕介绍，为提升全重实验室综合研究实力，该集团投入7000万元，新购置科研仪器设施84台(套)。走进各个实验室，能够正常的看到科研人员正紧张有序地忙碌着。据任波介绍，除了实验室外，也有部分科研人员长期驻扎矿区，围绕现场实际的需求推进科研创新项目实施。在任波的办公桌上，放着《深部断裂构造岩体蠕变冲蚀耦合灾变力学机理》等课题材料。“这些课题聚焦多场耦合致灾机理、瓦斯动力灾害防治等5个研究方向，是淮河能源集团根据科技部规定，设立发布实验室开放基金后提交的，目前共收到开放基金课题申报书136份。”任波介绍。为逐步提升行业影响力，全重实验室制定《开放基金课题管理办法(试行)》等制度，首批择优立项10家科研院校的23项开放课题，目前已完成合同任务书签订。破解深部煤炭开采难题对全重实验室而言，不仅要正常运行，更要在攻克企业重大课题、承担国家重大科研专项、开展行业基础性研究等方面挑重担、打头阵。深部松软低透煤层地面井“钻压排”一体化技术、深部煤层群开采多重应力扰动下应力场优化控制及支护技术创新一连串围绕淮南矿区安全生产难题实施的科研项目，正快速推进深部灾害治理技术迭代升级，为企业高水平发展解决“卡脖子”难题。“十四五”以来，聚焦深部煤炭开采瓦斯治理、围岩支护等重大课题，全重实验室“边建设、边运行、边出成果”，持续布局淮南矿区瓦斯治理“二次创新”“地压治理”一号工程、A组煤水害防治等重点项目，加强科研项目化管理。创新热度的背后，是矿区可持续发展的迫切需求与企业用心培育的适宜“土壤”。淮南矿区是我国开采深度最深、灾变类型多元、条件最为复杂的矿区之一，实现煤炭深部安全开采迫在眉睫。作为国务院安委会明确的全国煤矿深部重大灾害治理5个试验基地之一，淮河能源控股集团牵头承担着“深部松软低透煤层高瓦斯压力治理工程试验”项目重任。“十四五”期间，以全重实验室为代表的3个国家级、2个省部级科研平台聚焦千米深井开采、灾害防治、生态修复等“卡脖子”难题，先后承担参与国家科技计划课题10项、省部级项目17项。该集团共有1项成果获国家科学技术进步奖，31项成果获省级科技奖，获得国家授权专利476件，主持、参与制定行业标准27项。

　　收官“十四五” 奋进“十五五” 科学技术创新推动产业升级 奋力实现重型机械行业持续高质量发展

　　摘要：“十四五”期间，重型机械行业以“实现高水平科技自立自强”为发展目标，坚持创新驱动、扩大高水平对外开放，建设一流科学技术创新高地、培育新质生产力，突破了一批关键核心技术，积极承担国家重大科学技术专项和重点研发计划，为国家基础性、战略性关键核心技术攻关工程、产业基础再造工程和重大技术装备攻关工程建设提供“大国重器”装备支撑，在强国战略中对国家安全、经济安全、社会保障做出了重要贡献。重型机械行业“十四五”重大成就与突破一、一批重大技术装备填补国内外空白“十四五”期间，我国重型机械行业聚焦国家战略需求，全力发展新质生产力，成功研制出一批重大技术装备成果，创新驱动发展成效显著，成功填补国内外多项技术空白。在冶金锻压装备方面，成功研制出我国首套三代核电机组主管道与“华龙一号”主泵泵壳、核电整体锻造转子，世界单体产量最大、产品宽幅最大2680毫米不锈钢热连轧生产线毫米宽厚板粗轧机，全球首台兼容小方圆坯、大方圆坯、厚板坯多功能连铸机，国产化首件1000兆瓦超超临界机组FB2转子，世界最大规格5.5米滚切式切头剪，世界最宽5600毫米宽厚板预、热矫直机，“玲龙一号”反应堆核心模块，世界首支7X82DF型曲轴，世界最大3000吨级锻焊反应器，国内最大350吨转炉炼钢成套设备，突破技术封锁的新型蒸汽汽轮机组，高精度智能化自行走全场景大件焊接机器人，打破垄断的薄板连铸连轧机静动压油膜轴承等重大技术装备。在矿山装备方面，成功研制出国内最大8.2米直径溢流型球磨机，世界最大6.96米直径球团回转窑，国内首台套钾盐矿全断面掘采机，填补空白的大型高速智能旋回破碎机，世界首台200吨级纯电动矿用自卸车，打破国外垄断的竖井掘进机，全球首台、全球最大7米智能立环高梯度磁选机，全球处理量最大的直径2.6米磁悬浮精选机，国产化率100%的盾构机，国际首台高压射流机械联合破岩盾构机等重大技术装备。在物料搬运装备方面，成功研制出世界最大550吨铸造起重机，全球首套大角度敞集多功能双车翻车机，亚洲运量最大吊椅索道，新型高效穿越式岸桥，世界上单条长度最长15千米超长距离圆管带式输送机，国内首条应用永磁直驱技术的国产脱挂索道，国内首款自主研发的直升机模拟救援训练用桥式起重机，世界最大倾角变管径76.5度大倾角圆管带式输送机，世界最多泊位7000泊位级机械式立体车库等重大技术装备。其中，三代核电CAP1400主管道、2680毫米宽幅不锈钢热连轧生产线吨单吊点桥式起重机、变管径76.5度大倾角圆管带式输送机等18项成果创造并保持着世界之最，彰显出中国在全球重型机械领域的卓越实力。二、智能化、绿色化加速发展“十四五”期间，重型机械行业积极贯彻落实国家产业政策，行业企业积极开展智能化、绿色化转变发展方式与经济转型，推动技术迭代升级，高端化、智能化、绿色化水平实现明显提升，开发了露天矿用超大型铲装机器人、重载智能高空作业机器人系统、智能化立体库、智能起重装备、煤矿巷道智能运输、智能化散料场堆取系统、智能化抓斗卸船机、智能AGV、智能化无人混铁车、矿用巡检机器人等一大批先进的智能化、绿色化装备，创造了显著的经济和社会效益。“十四五”期间，行业入选“人机一体化智能系统示范工厂”项目6项，“人机一体化智能系统优秀场景”项目17项；入选“智能制造系统解决方案揭榜挂帅”项目5项；入选“5G工厂名录”7项；入选卓越级智能工厂10项；入选“绿色工厂名单”13项。三、产业集群建设加快河南省新乡县现有振动设备生产企业和配套企业300余家，产品涵盖矿用筛等45个系列共计1000多种规格，其中规模以上振动企业18家，经多年培育发展已形成布局集中、门类齐全、市场覆盖面广的振动产业生产和研发基地。河南省长垣市于2006年被授予“中国起重机械之乡”称号。经过十几年的长足发展，该地已集聚规模以上整机生产企业114家、配套生产企业1042家，年产起重整机30万台、零部件170万台（套），产品涵盖桥门式起重机等10多个系列200多个品种。国内外形势复杂机遇与挑战并存目前，世界经济去全球化给行业“走出去”带来了不确定性，地理政治学博弈加剧情况下，国际供应链的安全风险有必要注意一下。与此同时，推进“一带一路”国家战略将为行业企业市场拓展带来新的机遇。国内形势变化明显，科学技术创新将持续催生行业发展新动能，新型工业化发展将给行业带来新机遇，绿色低碳需求将加速推进行业转变发展方式与经济转型。重型机械行业“十五五”发展目标、方向与重点任务站在“十五五”的起点，中国重型机械行业将开启新一轮发展布局。到2030年，行业重大技术装备自主研发创造新兴事物的能力明显提升，绿色低碳装备供应能力显著地增强，基本建成供应链安全可控、关键核心技术完全自主的重大技术装备体系，突破一批重点产品、重大（成套）技术装备，形成一批关键共性核心技术，对国家重大工程建设项目支撑能力显著地增强；行业企业数字化、智能化转变发展方式与经济转型加快，产业链、供应链协同发展、融合发展、集群发展生态初步形成，服务型制造业初具规模；高质量标准有效供给明显提升，主导或参与国际标准制订数量增加；培育一批国家级单项冠军和专精特新“小巨人”企业，形成若干市场全球化、生态本土化、品牌国际化的行业领军品牌，国际市场销售份额持续扩大；人才教育培训与行业技术发展同步，基本满足行业高水平质量的发展需求。1.加大研发技术创新力度，提高自主研发能力与水平，突破一批关键共性核心技术，形成一批重点产品、重大（成套）技术装备。2.加快企业数字化转型和绿色升级，适应新一轮科技革命和产业变革的迫切需要。推动人工智能赋能，实施智能制造工程，深化工业互联网创新应用，加强5G、算力等新型技术融合，充分的发挥数智技术驱动作用，加快行业企业数字化转型。3.加强先进制造业与现代服务业深层次地融合，增强制造业核心竞争力、培育现代产业体系、拓展高水平发展的新途径。4.整合产业链协同创新，促进各类企业融通发展、集群发展，形成产业链上下游、大中小企业高效协作、相融相长的良好产业生态。5.加强创造新兴事物的能力和平台建设，提升行业核心竞争力、抢占未来发展制高点、保障产业链供应链安全、实现转变发展方式与经济转型和高水平质量的发展。重大技术装备是国之重器，代表一国综合经济实力。“十五五”时期，重型机械行业将持续“体现国家意志、服务国家需求、承担国家使命、代表国家水平”，聚焦高水平发展这一主题，围绕新质生产力这一核心，秉持高端化、智能化、绿色化发展总目标，坚持科学技术创新自立自强，积极打造战略性新兴起的产业，努力培育未来产业，统筹国内国际两个大局，以AI和数字化转型赋能，全方面推进重机行业在新型工业化道路上的发展步伐，为重型机械高水平质量的发展做出更大的贡献，为实现强国战略、全方面推进中华民族伟大复兴做出重机贡献。（中国重型机械工业协会供稿）

　　近日，工业与信息化部正式公布了第七批专精特新“小巨人”企业及2025年通过复核的专精特新“小巨人”企业名单。济宁安泰矿山设备制造有限公司凭借持续的技术创造新兴事物的能力、专业化的产品服务以及稳健的市场表现，成功通过复核，再次被认定为国家级专精特新“小巨人”企业。依照国家部署，此次认定与复核工作旨在深入贯彻习关于“激发涌现更多专精特新中小企业”的重要指示精神，经地方推荐、专家评审、社会公示等严格程序，最终确定名单。专精特新“小巨人”企业有效期为三年，本次公布的第七批新认定企业及2025年复核通过企业，有效期均为2025年7月1日至2028年6月30日。公司为2025年通过复核的专精特新“小巨人”企业，这标志着公司在专业化、精细化、特色化、新颖化的发展道路上持续获得国家层面的认可与支持。此次复核通过，不仅是对我司过去三年在技术创新、产品质量、市场服务等方面保持高水准的肯定，更是对未来持续深耕矿山设备领域、发挥行业引领作用的激励与鞭策。未来，济宁安泰矿山设备制造有限公司将继续秉承“专精特新”发展理念，聚焦核心技术突破，提升产品竞争力，为矿山行业高水平质量的发展注入更强动力，为国家制造业转变发展方式与经济转型贡献安泰力量!

　　近日，中国煤炭科工所属上海研究院研制的MG300/730-QWD1型采煤机，成功应用于74超陡倾角中厚煤层工作面，助力实现超陡工作面的安全生产，进一步拓展了企业在大倾角煤层开采方面的技术实践。这一突破性的成果不仅刷新了国内采煤机最大倾角的应用纪录，也为全球超大倾角工作面的开采提供了宝贵的经验和借鉴。MG300/730-QWD1型采煤机是中国煤炭科工所属上海研究院于2018年推出，面向大倾角/急倾斜复杂开采工作面，其最大开采厚度可达4.2米，适应最大工作面倾角75，在中厚煤层的大倾角/急倾斜复杂开采工作面应用“滑靴改进”“分段牵引工艺”等多项创新技术成果，解锁了超陡倾角开采的“密码”，全方面提升工作面安全水平，形成了一套可复制、可推广的超陡倾角开采解决方案。目前已推广60余台套，成功应用于国内外市场。未来，是中国煤炭科工所属上海研究院将在大倾角/急倾斜复杂开采工作面研发技术上继续深耕，持续加大研发投入，一直在优化现有采煤机的性能，提高其在复杂开采环境下的适应性和稳定能力，逐步提升开采效率，降低开采成本。同时积极探索创新性的开采技术和工艺，应对更复杂多变的煤炭开采场景，为煤炭行业的可持续发展提供坚实的技术支撑。

　　近日，2025“宇通杯”新能源矿卡安全节能竞赛第六站广汇煤矿站正式落幕，宇通矿卡YTK105E再次交出亮眼成绩，为新能源矿卡的冬季节能运营树立了新的参考案例。在朔风凛冽的蒙西戈壁，零下13的严寒工况下，宇通矿卡交出了一份亮眼的答卷!本次竞赛设置了上坡0.7公里、下坡1.2公里、平路1.1公里的3公里单边运距，还包含8%坡度的重载综合工况，宇通矿卡YTK105E纯电矿卡在零下13的低温中角逐，以单趟次(双边6公里)仅用14度电的低能耗表现，彰显安全与节能的双重硬核实力。为确保竞赛结果的客观公正，宇通“矿山智慧管家”安睿通系统全程保驾护航。该系统通过能耗管理模块实时监控每一度电的消耗，同时以驾评管理功能监督驾驶员的安全驾驶行为，从电耗数据到操作规范进行全方位记录，成为这场竞赛最公正的裁判，也让节能成绩的诞生有据可依。在这场宇通矿卡与广汇煤矿携手的安全节能竞赛中，宇通矿卡YTK105E用最真实的实测数据，为这场“矿山竞技”提供了最具说服力的答案。冠军车辆单趟耗电14度，末位车辆耗电22度，单趟8度的能耗差看似细微，但换算到日均20趟的高强度作业中，每日便形成160度电的显著差距。按0.5元/度的保守电价计算，一年累积下来，两者电费差值高达2.8万元。这组扎根实战的对比数据，不仅清晰印证了规范驾驶是矿山节能的核心变量，更有力凸显出“智能装备+科学操作”模式在矿山降本增效中的高效赋能作用。当然，佳绩的背后更是宇通矿卡“能干、能省、更安全”的核心技术支撑。车辆搭载的自研三电系统历经严苛环境验证，出勤率稳定超95%，日均运输量较传统矿卡大幅度的提高，确保矿山运输高效运转;加强型能量回收系统在特定工况下回收率超75%，搭配智能热管理系统，实现较行业中等水准节能10%-15%，即便在广汇煤矿零下13的极寒天气里，智能热管理系统仍能保障矿卡稳定运营。同时车辆采用宇通独立多枪充电、充电自恢复等技术，支撑单枪300A/四枪1200A充电能力，充电速度较行业快20%以上，大幅度的提高充电速率，保障高出勤的同时让每一度电都高效利用;而四重制动系统的精准响应，更为矿山复杂作业环境构筑起全方位的安全屏障，从效率、节能到安全，形成闭环式的优势体系。一直以来，宇通矿卡紧跟双碳发展步伐，在绿色矿山建设的道路上稳步前行。此次广汇煤矿站的落幕，不仅是宇通矿卡与广汇煤矿战略合作的一次深度落地，更以最低能耗14度电的实测成绩，为新能源矿卡在北方高寒矿区的安全节能运营提供了可复制的参考案例。未来，宇通矿卡将继续以技术创新推动绿色矿山建设，让新能源矿卡在更多矿区跑出“安全与节能”的双优答卷。

　　2月1日，由江苏省委网信办主办，徐州市委网信办、扬州市委网信办、无锡市委网信办、新华日报交汇点新闻共同承办，徐工集团协办的“数智赋能新江苏创新驱动高质量”2025全国网络名人看江苏活动在徐工真正开始启动。汇聚了来自全国各地的近20位网络名人，他们深入江苏制造腹地，亲身感知中国式现代化在江苏的生动实践与磅礴动能。作为中国高端装备制造业的“国家队”，徐工矿机以其雄厚的产业实力与前沿的创新成果，为参观团呈现一场惊艳的工业之旅。在徐工矿机装配制造车间和高端产品体验区，网络名人近距离进行了一场深度工业探访。徐工矿机相关负责人向代表团系统阐释了公司如何以“数字领航”为舵，在核心技术创新、人机一体化智能系统升级全球市场开拓的航道上破浪前行。尤其引人注目的是，XE1350E电动液压挖掘机、XDE100E纯电矿卡等组成的“绿色矿山挖运军团”惊艳亮相，它们不仅是高效作业的利器，更是徐工践行“双碳”战略、推动行业绿色变革的实证，瞬间成为网络名人们争相拍摄记录的“明星”焦点。这场沉浸式的体验，让抽象的“数字领航”和“新质生产力”变得可触可感。一位同行的法律博主深感震撼：“此次徐工之行，彻底刷新了我对中国制造的认知。大国重器与数字智慧的深层次地融合，展现的是国家工业脊梁硬核实力时代气息。”一位资深旅行博主则表示，他将用镜头向数百万粉丝讲述这场关于力量与智慧的视觉盛宴，让更多人看见江苏制造、中国制造的新气象。徐工矿机，作为全球零碳智慧矿山成套施工解决方案开拓者，不仅彰显了其技术引领者与标准制定者的领头羊，更生动诠释了传统装备制造业向智能化、绿色化、高端化跃迁的“中国方案”。面向未来，徐工矿机将秉承“工程科技引领，装备美好未来”的企业愿景，扛鼎“大国重器”的使命担当，以持续不断的科学技术创新为引擎，为推进产业体系向高端化、智能化、绿色化升级贡献徐工力量。

　　位于山西省吕梁山麓汾阳市三泉镇的华晋焦煤有限责任公司龙峰煤业矿区，万兆工业环网正无声地传输着井下每一个角落的实时数据;山西焦煤汾西矿业(集团)有限责任公司设备修造厂里的焊接机器人臂影翻飞，焊花在智能操控下绽放出精准的弧光;山西焦煤西山煤电(集团)有限责任公司马兰矿的调度指挥中心内，工作人员轻点屏幕，百米井下的采煤机便应声启动，乌金如浪潮般涌向地面。作为我国炼焦煤产销量全球领先的能源企业，山西焦煤集团有限责任公司(以下简称：山西焦煤)以智能为笔、以科学技术创新为墨，在三晋大地上书写着传统煤炭产业向新质生产力跨越的时代答卷。2025年，这场深刻的“智”变已渗透企业的所有的环节，让“黑煤矿”焕发新活力，为能源安全保供筑牢科技根基。智能采矿“以前下井，矿灯照见的是煤尘飞扬，耳边全是机器轰鸣，单班最少需要十几个人盯着工作面。”在山西焦煤旗下的西山煤电马兰矿的智能化操控室里，有着10余年井下工作经验的采煤区区长郝以瑞指着屏幕上的实时画面感慨万千。如今，通过智能工作面的3D可视化管控平台，他身着整洁的工装就能掌握关键环节的运作时的状态，一经发现问题，只需一个电话便能远程调度解决。从“躬耕井下”到“地面掌舵”的转变，源于智能综采技术的深度应用。马兰矿引入的智能化采煤机可通过AI算法自动调整割煤速度、截割高度和牵引方向，结合地质精准探测技术，不仅让每班产量较传统模式提升60%以上，还大幅度降低了原煤杂质含量。目前，该矿已建成9个智能开采工作面，主斜井智能巡检机器人、智能安全监测系统等装备已全方面覆盖，使单班作业人员减少40%。在山西焦煤旗下的汾西矿业曙光煤矿，智能综采工作面已经实现“无人化”开采。地面人员只需一键启动，井下采煤机、皮带机等设备便会协同运转，整个工作面不见人影却秩序井然。“我们自主研发的煤矿采掘机电运输设备监测平台，就像给设备装了智慧大脑。”汾西矿业机电管理部一级专员程辉说。这个覆盖26个生产矿井、接入882台设备、存储数据超310万条的平台，能实时计算设备开机率、停机次数等指标，通过驾驶舱模式直观呈现运作时的状态，精准定位生产瓶颈。智能化带来的效益实实在在：2024年曙光煤矿原煤完全成本同比下降16.8%，生产效率同比提升30%。安全是煤矿生产的“生命线”，智能化为这条生命线筑起坚实屏障。山西焦煤旗下西山煤电屯兰矿的AI预警平台堪称井下的“安全哨兵”，由设备AI预警和视频AI预警两大系统构成，实现了对生产全程的全方位监测。设备AI预警系统聚焦主通风机、排水系统等关键设施，通过红外线测温等技术实时监测运行状态，预警信息可通过终端、短信、APP多渠道推送，而视频AI预警系统则能对不戴安全帽、区域入侵等10种不安全行为精准识别。山西焦煤煤炭事业部、机电部部长吴旭东表示，该集团正全面加力推进煤矿智能化建设。按照企业规划，到2026年，煤矿智能化产能占比将超80%。数据协同在汾西矿业设备修造厂焊接车间，有着20多年经验的焊接师傅张勇正与他的“新同事”中部槽焊接机器人默契配合。机械臂精准挥动，弧光轨迹稳定流畅，一块块刮板输送机部件在自动化操作中完美呈现。“以前2个人忙活2个小时才能做出一节中部槽。现在我只需操作显示屏，75分钟就能完成一节，产品合格率达到100%。”张勇说。这位“新同事”的上岗并非一帆风顺。初期焊接机器人频繁出现断弧问题，张勇带着技术骨干与厂家反复沟通，尝试更换导电嘴、加装地轨等多种方案，最终攻克了技术难关。如今，26台智能巡检机器人已在汾西矿业各矿井“上岗”，凭借高精度传感器和AI算法解决了人工巡检测量不准、覆盖不全的难题，成为保障生产的重要方式。如果说智能设备是“手脚”，那么AI大模型就是系统的“大脑”。汾西矿业率先引入DeepSeek大模型，将海量专业数据注入智能决策体系，让技术创新渗透管理末梢。在供用电春季检修中，AI通过数据分析精准定位潜在故障，给出专业诊断建议，大幅度缩短了设备停机时间;山西焦煤旗下南关煤业则将大模型融入“五述”安全管理平台，设计出安全管理、设备诊断等六大功能模块，成为全员可用的智能顾问。“采煤机摇臂不升降是什么原因?”南关煤业综采队司机陈建宏在平台上提交问题后，系统瞬间给出涵盖故障概率分布、安全规程要点、诊断步骤的详细方案。“平台里存着《煤矿安全规程》、设备说明书和所有过往故障案例，比老师傅的经验库还全面。”平台开发者廉玺说。如今，职工用它自测安全知识，班前会效率提升40%;技术人员靠它分析设备故障，维修时间缩短50%;管理人员通过它梳理生产状况，决策科学性明显地增强。智能化转型不仅发生在生产一线，更延伸到资源利用的全链条。山西焦煤旗下华晋焦煤龙峰煤业的矿井水处理站里，一根根管网构成了污水净化的“高速路”，预沉调节、锰沙活性炭过滤、超滤模组等工艺环环相扣，将乌黑的矿井水转化为清澈的中水。“井下生产用水全部使用中水，每年可节省15万吨洁净水;地面绿化、洒水全靠它，还能再节省4万吨。”龙峰煤业矿井生态环境部部长吴建杰指着水质监测屏说，化验室每月对井下涌水点进行专项分析，为工艺优化提供了数据支撑，形成完整的水资源循环“绿色闭环”。这种“智能+绿色”的双轮驱动模式，让这座由9座老矿井整合而成的现代化矿山实现生态达标。创新体系前不久，山西焦煤与科达自控、宇树科技等企业一同签署矿山具身智能机器人联合研发项目协议，使企业的智能化建设从应用深化迈向源头创新。“此次合作将针对井下狭窄空间开发自主决策、协同作业的智能系统，为减人增效、增安提效提供支撑。”山西焦煤信息化管理部(大数据中心)部长郝志伟说。这种政产学研用协同创新的生态，正是山西焦煤智能化转型的核心优势。从引入成熟技术到联合研发核心装备，从单一矿井改造到全集团系统推进，山西焦煤已构建起多层次、全覆盖的智能化发展体系。截至今年8月，山西省累计建成289座智能化煤矿，其中国家级示范煤矿10座，而山西焦煤的矿井占据一半左右，成为全省智能化建设的主力军。智能化带来的不仅是生产方式的变革，更是发展质量的跃升。今年前三季度，山西焦煤智能化矿井产量占比达到72%，较2024年提升15个百分点;吨煤综合能耗同比下降8%，清洁生产指标持续优化。在保障国家能源安全的征程中，山西焦煤以智能化转型践行使命，为钢铁、化工等下游产业稳定发展提供了有力支撑。从第一个智能综采工作面投用到AI大模型全面赋能，从单一设备智能化到全产业链协同创新，山西焦煤每一步都踏准了产业变革的节奏。这场深刻的智变，正在让黑色煤炭焕发绿色生机，让传统产业插上科技翅膀。山西焦煤主要负责这个的人说，我们将继续紧盯人工智能、虚拟现实、数据决策等数智化建设前沿方向，因地制宜开展矿井数智化建设，坚定走“安全集约高效绿色智能生产”发展之路。

　　12月2日，由中信重工联合郑州大学、河南科技大学共建的智能矿山重型装备全国重点实验室(简称“全重实验室”)新址竣工投用仪式在河南洛阳举行。河南省委副书记、省长王凯，中信集团党委书记、董事长，河南省副省长李涛，原工信部总工程师张峰，中国工程院院士刘炯天、樊会涛、王运敏出席仪式。中信集团党委副书记、总经理张文武，中信集团党委委员、副总经理王国权，河南省委常委、洛阳市委书记陈春江与3位院士共同为全重实验室新址竣工投用揭牌。国内重机行业有突出贡献的公司、客户代表、省内高校代表、金融机构代表、洛阳市重点企业负责同志、职工代表等300余人，一起见证这一重要历史时刻。中国工程院院士焦宗夏、陈光、桂卫华，及来自海内外的40余家客户代表纷纷发来贺信和祝福视频。当天上午，参加仪式活动的领导一同到全重实验室现场考察调研，进一步探索全重实验室建设情况及未来发展蓝图。全重实验室前身为“矿山重型装备国家重点实验室”，2022年11月获科技部批准重组建设，定位于智能矿山重型装备前沿技术探讨研究，以满足国家战略资源安全、实现双碳战略和国民经济需求为目标，聚焦矿山重型装备可靠性设计和性能评价技术、制造关键技术、智能化技术、高效装备及工艺技术四大研究方向，致力于打造矿山装备领域原创技术的策源地、智慧矿山建设国家战略科技力量。全重实验室一期基础设施和实验平台建设总投资2.72亿元，新增实验仪器设施120余台套，重点建设升级了计量检测实验室、材料实验室、大型矿物磨机研发平台、破碎筛选平台和虚拟试验与验证系统5大实验平台，与已有的矿山提升设施安全准入分析验证实验室、物料性能实验室、碎磨过程智能化控制实验室、绿色选冶工艺与装备实验室4个实验平台一起，共同构建了从基础检测到整机研发、从虚拟验证到工艺优化的全链条技术支撑体系，整体研发实力达到国内领先水平。作为国家科学技术创新体系的核心组成部分，全重实验室落实科技部“边试点建设边出成果”的建设要求，重组以来，已累计承担国家级科研课题11项，省部级科研课题16项，形成了具有自主知识产权的“十大核心技术”和“十大重点装备”。未来，全重实验室将持续聚焦前沿技术，开展实验平台升级建设，构建全链条实验体系，加强大功率变频及永磁变频控制技术、25MW以上超大型矿物磨机环形电机技术、数智化体系、大型高效超细磨矿技术、深地矿产资源开采、深海智能采矿作业等前沿技术探讨研究，为制造强国建设做强技术支撑、夯实创新根基。河南省国资委主任吴祖明，洛阳市委副书记、市长张玉杰，副市长王太钢，中国重机协会会长景晓波等参加活动。

　　当地时间12月2日下午5：30(北京时间12月3日凌晨1：30)，几内亚马瑞巴亚港，随着满载20万吨高品位铁矿石的远洋货轮拔锚，缓缓驶离港口，朝着中国方向启航，西芒杜项目首船铁矿石成功发运，标志着这座沉睡近30年的世界级铁矿正式打通“矿山铁路港口海运”全产业链通道。这是中铝集团践行“一带一路”倡议的有力实践，更在全球铁矿石贸易中翻开了中非合作共赢的新篇章。西芒杜铁矿位于几内亚东南部贝拉省，属于世界级大型优质露天赤铁矿，资源量超40亿吨，平均全铁品位达65%以上。项目分为南北区块，南部区块由中铝和力拓联合开发，北部区块由宝武和赢联盟联合开发。西芒杜项目是中铝集团在“一带一路”的标杆项目。为确保西芒杜项目首船铁矿石如期发运，中铝集团高站位谋划，于2025年3月成立了首次出矿领导工作组。中铝矿业、中铝铁矿联合中铝国贸、中铝物流同步设立综合协调、现场建设工期保障等5大专项工作组，构建了国内外联动、跨部门、跨公司协同的立体化工作格局，相继突破矿山、铁路、港口三大核心任务十几项重要节点，高效完成各项任务。经过全体建设者的不懈奋斗，西芒杜项目取得历史性阶段性成果，各项指标均超额达成预期。据了解，几内亚当地时间11月11日，西芒杜铁矿项目投产仪式在马瑞巴亚港举行。首船铁矿石的成功发运，标志着西芒杜项目正式迈入商业化运营阶段。按照“分步实施、逐步达产”策略，西芒杜项目将逐步形成南北区块合计1.2亿吨/年的产能规模，有望推动几内亚成为继澳大利亚和巴西之后的第三大铁矿石供应端。作为集矿山、铁路、港口于一体的世界级综合开发项目，西芒杜项目成为中外企业协同发展的典范。作为项目主导方之一，中铝集团坚守项目15年，发挥及其重要的作用，为中资企业参与项目搭建平台、创造条件。中铝国际、中钢国际、中铁建、中港湾、中海外、中船澄西、中国中车、徐工集团等中资企业深度参与项目建设，为西芒杜项目提供了强劲的技术支撑，向世界展示了中资企业抱团出海、高质量共建“一带一路”的合作力量。下一步，中铝集团将以更高标准推进项目建设，以更实举措深化国际合作，以更强担当履行社会责任，致力于将西芒杜项目打造为世界一流的资源开发典范。

　　在塞北煤城的矿山中，数十台搭载艾里逊非公路系列(ORS)变速箱的北方股份TR100矿用车，正日夜穿梭在梯田般的露天矿场。“我们当时开着这批车，别提多拉风了”采矿场的赵班长满脸自豪的回忆道：“这都二十多年过去，现在矿上有装配艾里逊的TR100，最新的也使用了十几年了，这些车真是耐用抗造，依然是我们生产的主力军!”自2006年艾里逊与北方股份携手进驻这片矿区以来，累计服务众多矿车，这些车辆装配艾里逊5620和8610非公路系列(ORS)变速箱。其中，北方股份经典畅销车型TR100与艾里逊ORS系列变速箱堪称黄金拍档。配备该系列变速箱后，TR100能充分的发挥其强劲的驱动力、卓越的爬坡性能，以及环境适应性。更以高可靠、高耐久、高出勤、低故障的硬核实力，成了矿工们口中响当当的“王牌军”。以艾里逊8610ORS变速箱为例，驱动总重达160吨的矿车可达到783kW的上限功率和4881Nm的最大扭矩。其专利液力变矩器能够平滑放大发动机的扭矩，让车辆爬坡如履平地，无论高原还是塞北寒冬都能灵活操控，同时减少离合器的磨损。此外，只需定期更换滤芯和油液即完成保养的极简逻辑，搭配预诊断功能的定时隐患排查，能够从根源降低变速箱的故障率，进而减少维护停机时间、降低总拥有成本。矿场负责人陶经理坦言：“卓越的品质保障与售后服务能力，是我们始终信赖艾里逊变速箱和北方股份的关键。期待未来，我们能共同走过第二个、第三个，乃至更多个20年。近期，我们还将引入一批新的TR100矿车。”在这座塞北煤城的矿山上，艾里逊联合北方股份为客户提供全生命周期的服务支持，针对检修方案、备用零部件供应等方面细化部署，保障服务质量与进度。采矿场的陈班长提起这些大家伙，语气里满是认可：“每天都能保证出勤率，出勤率很高，故障率还低。记得当时第一批车到了矿山，车辆的服务培训人员来给我们培训，厂家技术人员特别专业，讲的知识通俗易懂又实用，给我们工作带来非常大的帮助。”作为全球商用车驱动解决方案的领先设计和制造商，艾里逊变速箱始终是矿用车动力总成的优选配置，且与北方股份保持着长期深度的合作伙伴关系，助力其矿车驰骋于全球各地的矿山。2024年，百台装配艾里逊8610非公路系列(ORS)变速箱的北方股份TR100矿车，陆续交付至非洲刚果(金)、尼日利亚、加纳等国的客户手中。依托全球近1600家独立分销商及代理商的网络布局，艾里逊将持续提升售后服务能力，致力于为客户提供更高质量、更快速响应的服务支持。

　　深入推动服务型制造创新发展政策宣贯会暨机械工业服务型制造高水平质量的发展大会在深圳举办